Kepala F&D (Flanged and Dished) biasanya diproduksi melalui serangkaian proses pembentukan, permesinan, dan penyelesaian yang disesuaikan dengan persyaratan aplikasi tekanan rendah hingga sedang. Di bawah ini adalah alur kerja manufaktur standar:
1. Pemilihan & Pemotongan Material: Pilih material yang sesuai (misalnya, baja karbon, baja tahan karat) berdasarkan kondisi layanan bejana (tekanan, suhu, korosifitas). Potong material menjadi lembaran melingkar menggunakan pemotongan plasma, pemotongan laser, atau pengguntingan.
2. Pembentukan Dish: Bentuk lembaran melingkar menjadi bagian "dished" (melengkung). Metode umum meliputi:
Pembentukan Putar: Untuk diameter yang lebih kecil, lembaran diputar pada mesin bubut sementara alat menekannya ke dalam cetakan melengkung.
Pembentukan Tekan: Untuk diameter yang lebih besar, lembaran ditekan di antara cetakan jantan dan betina menggunakan mesin pres hidrolik untuk mencapai kurva yang diinginkan.
3. Pembentukan Knuckle & Flange: Transisi antara dish dan flange lurus (disebut "knuckle") dibentuk, diikuti oleh flange lurus. Hal ini sering dilakukan melalui pembentukan tekan atau penggulungan tambahan untuk membuat flange datar yang siap baut.
4. Pemangkasan & Permesinan: Kelebihan material dipangkas dari tepi flange. Permukaan flange dapat dimesin (misalnya, diratakan atau dibor) untuk menambahkan lubang baut dan memastikan segel yang rapat saat terhubung ke badan bejana.
5. Inspeksi & Penyelesaian: Kepala F&D diperiksa untuk akurasi dimensi (misalnya, kelengkungan, kerataan flange), keseragaman ketebalan dinding, dan cacat permukaan. Mungkin menjalani perawatan permukaan seperti pengecatan, galvanisasi, atau pengawetan/pasivasi (untuk baja tahan karat) untuk menahan korosi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
